在学术上对其解释是：聚合物的分子量高于周围同种聚合物的分子量，而发生的过度聚合物。
晶点发生的原因
晶点通常是由机器设备、加工工艺、物料等构成的。但聚合物发生晶点的机理是因为过聚物的发生，所以只要或许发生过聚物均有或许导致晶点。
质料的影响
1.说是质料的影响其实是指质料的残留催化剂影响。
聚合物出产时会有些催化剂残留，在成型加工过程中，含有催化剂的聚合物熔体粘滞于出产设备外表，在高温下，残留的催化剂对聚合物继续进行催化聚合效果，因此会构成过度聚合物。
不同树脂厂家的聚合设备及工艺不同，对残留的催化剂处理纯度有差异，其对聚合物在成膜中发生晶点有不同的影响，例如聚合物中残留的催化剂含量低，设备结构好，质料本身所含的晶点就少。
2.聚合物中氧的影响这主要是加工温度较高时，氧会使聚合物氧化发生自由基吸附在口模壁，自由基作为活性中心引发其他聚合物分子链反应，在此处构成高浓度的不稳定聚合物，在高温下变成杂色点。
加入必定数量的抗氧剂，有避免氧对晶点的发生效果。农膜，地膜，大棚膜，微地膜，消雾膜，输水带，喷灌带，包装袋，蘑菇袋原料，砖厂专用膜
3.加工工艺、设备的影响加工工艺主要是温度操控等影响，质料长时间受热、过度聚合、降解会导致晶点发生。
其实很多时分是设备导致的，例如：
1.吹膜机模头部位规划欠佳、存在死角，构成少数质料长时间受热、过度聚合、降解；2.吹模机械的长径比装备、模头规划欠佳等；3.螺杆上面或螺筒内壁上面由于长时间的堆集，发生一些炭化的东西，而这些炭化的东西可以作为凝胶点，不断的吸附更多的杂质到它上面，一起也不断的沾到薄膜上面构成所谓的晶点。
总而言之，成型设备定期清洗有利于削减晶点发生。
4.颜填料、色母粒等影响
现在薄膜出产习惯增加色母粒，色母粒的涣散欠佳会导致晶点等不良缺陷，例如色母中选用的颜料外表处理不稳定，在色母加工过程中“团聚”，构成“粉点”；色母的载体树脂与成膜质料相容性欠佳。
削减或消除晶点的办法
了解以上晶点的构成原因，便可很简单对其操控，为您列出以下四种办法：
1、质料选择纯化好的树脂，削减催化剂的影响；
2、薄膜成型工艺中增加滤网细度，勤换滤网（尤其是陈腐设备），有利于晶点削减；3、抗氧剂等适量增加；4、在出产过程中增加钢铁外表润滑剂，削减聚合物熔体粘滞在设备外表。
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